پتروسا، برترین وبسایت ارائه دهنده تجهیزات نفت و گاز

پتروسا، برترین وبسایت ارائه دهنده تجهیزات نفت و گاز

• معرفی شرکت

شرکت پتروسپنتا آذر با نام تجاری پتروساکو با تکیه بر دانش متخصصان شرکت و همچنین با تجربه‌ای قریب به 20 سال توانسته است نام نکویی در زمینه تولید، واردات و تامین تجهیزات نفت و گاز از خود برجای گذارد.

• لوله

بی تردید خطوط لوله انتقال نفت و گاز از شریان‌های مهم اقتصادی کشور و از سرمایه‌های ارزشمند ملـی بـه شـمارمی‌روند. بنابراین لازم است مجموعه‌های کارفرمائی، پیمانکـاری و بهـره بـرداری احسـاس مسئولیت نموده و ازمحصولات و ادواتی استفاده کنند که از پیشرفته‌ترین فناوری‌هـا برخوردار بوده و معتبرترین استانداردهای روز دنیا را دارد.

یکی از بخش‌های اصلی تشکیل دهنده یک مجموعه طراحی پروژه‌های صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، بخش پایپینگ می‌باشد و لوله به عنوان  مهم‌ترین قسمت از مجموعه پایپینگ است که بخش وسیعی از طراحی پروژه‌ها را  به خود اختصاص می‌دهد و دارای انواع مختلفی است. بطور کل لوله‌ها در بخش صنعتی به دو دسته لوله‌های فلزی و لوله‌های غیرفلزی تقسیم می‌شوند که هرکدام کاربردهایی متفاوت و متنوعی دارند. که در ادامه تنها به بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای لوله‌های فلزی می‌پردازیم.

1. انواع لوله‌های فلزی

1. لوله‌های فولادی ضد زنگ (Stainlss Steel)                                                      

این نوع فولاد ترکیبی از آلیاژ آهن، کرم و نیکل می‌باشد و بسته به میزان کرم و نیکل موجود در فولاد از انواع متنوعی برخوردار است. در واقع تعداد زیاد انواع و رده‌های فولاد ضد زنگ نشانگر آن است که این فولادها به طور وسیعی در صنایع مختلف کاربرد دارند.

با توجه به سختی فرآیند ساخت این نوع فولاد  معمولا از قیمت بالایی برخوردار می‌باشند، که همین موضوع سبب گشته تا در پروژه‌هایی که هزینه جزء پارامترهای کم اهمیت تلقی شود، بکار رود.

جالب است بدانید در صورتی‌که عملیات پرداخت سطحی بر روی لوله‌ها انجام گیرد این لوله‌ها قابلیت آن را دارند تا از نفود و رشد میکروب‌ها جلوگیری نمایند و امکان استفاده در صنایع غذایی و آشامیدنی را پیدا می‌کنند.

از خصوصیات این فولادها می‌توان به مقاومت بالای آن‌ها در برابر فشار، خوردگی و دمای بالا اشاره کرد.

1. فولاد آلیاژی (Low Temperature Carbon Steel)                                

فولاد آلیاژی از کربن وآهن و برخی مواد و فلزات مانند سیلیس، مولبیدن، منگنز و … با عیار بسیار پایین ساخته می‌شود.

این نوع از لوله‌های فولاد آلیاژی به علت پایین بودن انبساط حرارتی آن‌ها نسبت به سایر فولادها بیشتر در خطوط گاز سرد و خشک مانندخطوط نیتروژن و سیالات سرد با فشار متوسط و بالا استفاده می‌گردند.

1. فولادهای آلیاژی کربن دار( Alloy Steel)

فولادهای آلیاژی کربن دار، آلیاژهای دیگـری از آهن هسـتند که با افـزودن کربن، سـیلیس و فلزاتی همچون مولبیدن، نیکل، وانادیم، کرم و برخی دیگر از فلزات با عیار بالا ایجاد می‌شود.

1. لوله‌های فولادی

مزیت استفاده از لوله‌های فولادی به پارامتر مقاومت و هزینه نسبی بستگی دارد. این نوع لوله‌ها  نسبت به پرتوهای UV و محیط‌های با دمای زیاد مقاوم هستند.

 از دیگر مزیت‌های این نوع لوله‌ها می‌توان به قابلیت جوشکاری، مقاومت در برابر خوردگی، دوام و هزینه مناسب اشاره کرد.

  بطور کل لوله هـای فولادی را بر اساس نوع ساخت به دو دسته لوله‌هـای درزدار و لوله‌هــای بدون درز تقسیم می‌نمایند.

1. لوله‌هــای بدون درز

لوله فولادی بدون درز در اصطلاح به لوله مانسمان یا سیم لس (seam-less) معروفند. واژه «بدون درز» به معنی عدم وجود درزهای جوش است.

 در فرایند تولید این دسته از محصولات از مقاطع فولادی اعم از شمش استفاده می‌شود و پس از حرارت و کشش و سایر فرایندها به لوله فولادی تبدیل می‌شود.

همچنین از این لوله‌ها معمولا در شرایطی استفاده می‌شود که دما و فشار افزایش می‌یابند.

لوله‌های فولادی بدون درز در موارد مختلف در صنعت نفت و گاز به کار می‌روند:

عملیات‌های بالادستی (لوله‌های نفتی) (OTCG)

عملیات‌های میانی (انتقال و توزیع سیالات مانند نفت، گاز، بخار، اسیدها، دوغاب‌ها)

عملیات‌های پایین دستی (لوله‌های فرایندی برای تصفیه نفت و گاز در محصولات مشتق شده)

کاربردهای لوله کشی عمومی در زمینه تأسیسات

1. لوله‌های درزدار

لوله‌های درزدار ((welded pipe،  به لوله‌هایی گفته می‌شود که از شکل‌دهی و جوش دادن ورق‌های فولادی با ضخامت‌ها و جنس‌های مختلف تولید می‌شوند.

بدین صورت که ابتدا ورقه‌هایی با ضخامت‌های متفاوت و بر پایه اندازه نهایی لوله برش داده می‌شوند، سپس به دستگاه نورد منتقل شده  و بعد از آن درز به وجود آمده جوشکاری می‌شود در واقع لوله بدون درز، از جوش دادن دو سر ورق فولادی ساخته شده و به همین دلیل لوله به شکل یکنواخت نبوده و درزدار است.

لوله درزدار، دارای سختی زیادی هستند و می‌توانند نیرو و فشار بالایی را تحمل کنند و با توجه به وزن کمی که دارند بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی هستند.

لوله‌های درزدار بر اساسی نوع روشی که به واسطه آن ورق‌های فولادی به هم جوش داده می‌شوند به دسته‌های جوشکاری الکتریکی، زیرپودری و ذوبی الکتریکی تقسیم می‌شوند که در ادامه به اختصار تشریح شده‌اند.

• جوشکاری الکتریکی (Electric Resistance Welded)

 در فرآیند جوشکاری الکتریکی لبه‌های ورق در اثر حرارت یک  دستگاه جوش الکتریکی به حالت مذاب درآمده و به یکدیگر جوش می‌خورند، به لوله‌هایی که بر اثر جوشکاری الکتریکی حاصل می‌شوند به اختصار ERW گفته می‌شود.

• جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding)

 یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در صنعت است. در این روش وقتی لبه‌های ورق با یکدیگر نور می شوند شکافی V شکل بین آن‌ها به وجود می‌آید که با دستگاه جوش قوس الکتریکی شکاف را با زیر پودرهای مخصوص پر می‌کند.

• جوشکاری ذوبی الکتریکی  (Electric Fusion Welding) 

 از این روش جوشکاری در تولید لوله درز مستقیم و یا درز مخفی استفاده می‌شود. لوله‌های درزداری  که به وسیله این نوع جوش کاری تولید می‌شوند به لوله های EFW معروفند.

1. اتصالات فشار قوی

اتصالات فشار قوی دسته‎‌ای از اتصالات صنعتی هستند که نقش مهمی در رشد صنایع مختلف از جمله نفت و گاز و پتروشیمی دارند.

 اگرچه اتصالات فشار قوی تجهیزات بسیار کوچکی هستند اما قلب صنایع انتقال سیالات محسوب می‌شوند؛ این اتصالات معمولاً از فولاد و آلیاژهای خاص ساخته می‎شوند که بسته به فشار سیال و اندازه سایر تجهیزات دارای انواع مختلفی هستند.

 از جمله اتصالات فشار قوی که توسط شرکت پتروسا تأمین و تولید می‌گردد می توان به انواع  زانویی (جوشی و دنده ای)، فلنج (کور، لبه دار، گلودارو ساکت)، سه راهی، درپوش، رابط و مهره ماسوره اشاره کرد.

 از آن‌جا که جابه‌جایی این سیالات همواره با فشار زیادی و درجه حرارت بالا صورت می‌گیرد لازم است تا با بررسی دقیق میزان جابه‌جایی از متناسب‌ترین نوع از اتصالات استفاده شود.

• برخی از مشتریان ما

گروه مپنا، ماموت، شرکت نفت ایرانول،گلوبال پترو تک و...

باتوجه به تنوع و پیچیدگی‌های صنعت نفت، گاز و پتروشیمی کارشناسان شرکت آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند. جهت مشاوره می‌توانید با شماره 86073350-021 و یا از طریق سایت [e-mail]  با ما تماس حاصل نمایید.

آدرس سایت فارسی: petrosaco.com/fa

آدرس سایت انگلیسی: petrosaco.com

از تجهیزات آشپزخانه صنعتی چه می دانید؟

از تجهیزات آشپزخانه صنعتی چه می دانید؟

فر پیتزا

در این مقاله می‌خواهیم شمارا با دستگاه پیتزا پز و یا همان فر پیتزا که یکی از اصلی‌ترین لوازم فست فود و رستوران‎ها است آشنا کنیم. لازم است که نحوه استفاده از دستگاه پیتزا پز و یا همان فر پیتزا را در ابتدای کار به‌طور کامل یاد بگیرید.

برای این کار باید انواع فر پیتزا که جز اساسی تجهیزات صنعتی آشپزخانه است را  بهتر بشناسید و ویژگی‌های هرکدام از آن‌ها را با توجه به سرمایه خود بدانید و کار کردن با آن را یاد بگیرید. برای تعیین فر پیتزا باید بدانید چند نوع از فر پیتزا پز موجود است و ویژگی‌های هر پیتزا پز و قیمت پیتزا پز چقدر است.

عملکرد فر پیتزای ریلی چیست؟

می‌توان گفت که فرهای پیتزای ریلی معمول‌ترین نوع فر پیتزا در جهان می‌باشند، اما سادگی در استفاده از این فر باعث شده که نیاز کارفرمایان به کارگران پیتزا پز را به حداقل برساند. باید توجه داشت که ظرفیت پخت به حرارت و زمان نیز وابسته است. هر چه مدت پخت را بیشتر کنیم، حرارت را کمتر، پیتزایی باکیفیت بهتر خواهیم داشت.

تفاوت فر صندوقی و فر ریلی در  چیست؟

ازلحاظ بازه زمانی فر صندوقی پیتزا  قدیمی‌تر از فر ریلی پیتزا می‌باشد و فست فودهای سنتی و قدیمی‌تر از این نوع فر استفاده می‌کنند.

شیوه طبخ  پیتزا در فرهای صندوقی پیتزا به این روش است که پیتزا در محفظه فر قرار می‌گیرد و بدون جابه‌جایی  پخت را شروع می‌کند و به اتمام می‌رساند. در این فر زمان پخت پیتزا بیشتر می‌باشد و اگر شما درآن‌واحد تعداد بیشتری پیتزا برای پخت نیاز داشته باشید، میتوانید تعداد واحدی در زمان مشخص به دستگاه بدهید.

نحوه استفاده از فر پیتزا به چه صورت است؟

قبل از استفاده از فر پیتزا شیر گاز را بازکنید و فر را به برق وصل کنید. حتماً تهویه فر را روشن کنید. بعد از خاموش کردن دستگاه یک ساعت بعد می‌توانید دستگاه را روشن کنید.

دما و زمان پخت پیتزا را تنظیم می‌کنیم تا در زمان معین پیتزا پخته شود. بعد از تمام شدن کار حتماً شیر گاز را ببندید.

چگونه یک فر پیتزا خوب انتخاب کنیم؟

در فست فود ها و رستوران‌ها از فر پیتزای گوناگونی استفاده می‌شود که با توجه به کاربرد آن‌ها در تجهیزات آشپزخانه صنعتی مصرف می‌شوند. بیشتر رستوران‌ها از فر ریلی و صندوقی استفاده می‌کنند. انتخاب یک فر پیتزای باکیفیت نقش مهمی در راه‌اندازی رستوران و فست فود دارد. باید به موارد گنجایش و دسترسی آن نیز توجه داشت.

امروزه مردم به دلیل کم بودن وقت و پختن سریع بیشتر به غذای فست فودی روی می‌آورند که محبوب‌ترین این نوع غذاها پیتزا می‌باشد.

برای پخت انواع پیتزا کدام فر پیتزا کاربرد دارد؟

فر پیتزا در مدل‌های مختلف وجود دارد، مانند: فر ریلی، صندوقی، گردان و آجری. پیتزاهایی که به روش ایتالیایی و آمریکایی پخت می‌شوند از فر ریلی استفاده می‌کنند. موارد استفاده این نوع فرها در فست فودهای کوچک، مدارس، بوفه‌ی ورزشگاه‌ها و یا برای پخت پیتزاهای مخصوص ایتالیایی می‌باشد. در پخت پیتزا به روش ایتالیایی از فر پیتزا گردان استفاده می‌شود. فر صندوقی برای انواع پیتزاها کاربرد دارد.

فر پیتزا آجری چیست ؟

طرح اولیه فر آجری از طبخ و پخت غذا از گذشته الهام گرفته است. فر پیتزا آجری از کف گنبدی تشکیل‌شده است که در مقابل دمای بالا مقاوم هستند. فر پیتزا آجری سوخت آن از چوب است که می‌توان از گاز و زغال هم استفاده کرد.

فر پیتزا از سه شیوه برای حرارت دادن استفاده می‌کند : رسانشی، جابجایی، انعکاسی

فر پیتزا شش بشقابه چیست؟

فر پیتزا شش بشقابه از نوع صندوقی است که گنجایش آن شش‌تایی است و در دو نوع یک طبقه و دوطبقه وجود دارد.

گنجایش فر پیتزا در یک طبقه به‌صورت شش‌تایی و نه‌تایی و دوازده‌تایی می‌باشد و برای دوطبقه آن به‌صورت دوازده‌تایی و هجده‌تایی و بیست‌وچهار تایی می‌باشد. این فر روی میز و پایه قرار می‌گیرد. کار کردن با آن به دلیل داشتن دستگیره چوبی آسان است.

چه نکاتی هنگام تمیز کردن فر پیتزا باید رعایت کنیم؟

ابتدا باید صبر کنیم تا فر سرد شود و بعد اقدام به تمیز کردن آن کنیم. برای تمیز کردن فر ریلی ابتدا باید بررسی کنیم که از برق کشیده شده باشد و سپس نوار نقاله را برداشته و از یک تمیزکننده استفاده کنید و روی فر ریلی اسپری کنید و بعد از اتمام کار اجزای فر را سر جای خود بگذارید. زمانی که فر پیتزا گرم است از مواد شوینده و آب ریختن بر روی فر حتماً خودداری کنید. برای تمیز کردن بدنه فر از دستمال می‌توانید استفاده کنید.

لگن بن ماری

معرفی محصول

یکی از مزایای ظروف بن ماری استیل حفظ طعم و رنگ موادغذایی است. استفاده از ظروف بن ماری استیل به عنوان یکی از ابزار آشپزخانه باعث می‌شود تا تغییری در رنگ و طعم ایجاد نشود.

استیل زنگ نمی‌زند، خرد نمی‌شود و تغییر شکل نمی‌دهد، پس برای تاپینگ سرد و گرم می‌توان ازلگن بن ماری استیل استفاده کرد. شستشوی لگن بن ماری استیل به مراتب راحت‌تر از سایر جنس‌های بن ماری است. این ظروف بهتر است با آب گرم شسته شود و به هیچ عنوان از سیم ظرفشویی برای شستشوی آن‌ها استفاده نشود.

خشک کردن لگن بن ماری پس از اتمام شستشو با یک دستمال نخی باعث می‌شود تا سطح بن ماری استیل براق و تمیزتر نشان داده شود. رعایت این نکات می‌تواند به عمر لگن بن ماری بیافزاید.ظروف بن ماری (Gastronorm pan) جهت نگهداری، آماده سازی، سرو و انبار مواد غذایی در آشپزخانه‌های صنعتی، رستوران‌ها، فست فودها، کافی شاپ‌ها، سالادبارها، آبمیوه و بستنی فروشی‌ها، تالارها و … استفاده می‌شود.

لگن بن ماری در جنس‌های استیل، پلی کربنات و پلی پروپیلن و در عمق‌های ?.?، ??، ?? و?? سانتیمتر و در سایزهای ?/?، ?/?، ?/?، ?/?، ?/? و ?/ ? با تنوع رنگ سفید، مشکی، شفاف و نقره‌ای در سایت کیت لاین موجود است.به لگن بن ماری تاپینگ سرد و تاپینگ گرم نیز گفته می‌شود. در تاپینگ سرد موادغذایی مانند بستی، مواد روی پیتزا، مواد داخل ساندویچ و .. خنک و در تاپینگ گرم مانند سس، پنیر، شکلات، سلف سرویس و …، گرم می‌مانند.

بن ماری استیل، بن ماری پلی پروپیلن و بن ماری پلی کربنات هر سه قابلیت استفاده در تاپینگ سرد را دارند اما برای تاپینگ گرم فقط بن ماری استیل و بن ماری پلی کربنات را می‌توان استفاده کرد. (لازم به ذکر است منظور از تاپینگ گرم حرارت مستقیم نیست)

10 نکته برای حفظ ایمنی آشپزخانه های صنعتی

?. انتخاب صحیح لباس

لباس فرم کارکنان برای دو دلیل طراحی شده است، اولی مشخص نمودن سمت کارکنان و دومی تمیز نگه داشتن و راحتی کارمندان در هنگام ارائه سرویس به مشتریان میباشد، اگرچه در اغلب اوقات در اکثر آشپزخانه های صنعتی پوشیدن این لباس ها اجباری است. اما، کفش مناسب نادیده گرفته میشود و همین امر سبب بوجود آمدن جراحات متعدد برای پرسنل در آشپزخانه میشود.

?. زیر پایی های بدون لغزش

یکی دیگر از محصولات ایمنی ضروری که سبب جلوگیری از لغزش افراد در آشپزخانه می شود همین زیر پایی های ضد لغزش است. کف آشپزخانه در هنگام کار بسادگی چرب، خیس میشود و بصورت بالقوه کارکنانی که مدام و بسرعت در آشپزخانه در حال حرکت هستند در این کف خیس و چرب می لغزند.

زیر پایی های مقاوم در برابر لغزش برای کارکنانی که مدام و با سرعت حرکت می کنند اصطحکاک و کشش لازم را فراهم نموده و آنها بدون نگرانی از بروز حادثه ای به کار خود ادامه میدهند.

?. تهویه

آشپزخانه بدون داشتن تهویه مناسب فورا گرم، دودی و غیرقابل تحمل میشود. عدم وجود تهویه شرایط کاری نا امنی برای کارکنان آشپزخانه کسانی که باید بطور طولانی مدت در آنجا باشند و غذاهای متعددی را طبخ نمایند، ایجاد می کند و همچنین آنها را در خطر ابتلا به بیماریهای مرتبط با گرما قرار میدهد.

?. سیستم اطفای حریق

بهترین روش برای آشپزخانه آتش گرفته سیستم اطفای حریق میباشد. این سیستم ها به هر دو خط گاز و هود متصل می شود و در زمان آتش سوزی به سرعت منبع سوخت آتش را قطع خواهند نمود. به عنوان یک اقدام ثانویه، نازل هایی در هود های تهویه هوا نصب میشوند که از طریق آنها نیز اطفاء حریق را به محیط اسپری نماید.

?. آموزش ایمنی در آتش سوزی

همانطوری که در بالا اشاره گردید سیستم اطفاء حریق برای حفظ امنیت محیط کار ضروری است، به همان اندازه آموزش نحوه استفاده از این سیستم به کارکنان نیز دارای اهمیت میباشد، در کنار این موضوع همچنین آموزش تاکتیک های ایمنی عمومی در حین آتش سوزی به کارمندان نیز مهم میباشد. می توانید با آتش نشانی محل خود یک روز آموزشی را هماهنگ نماید، همین عمل شما یک روش موثر برای اطمینان از امنیت کارکنان آشپزخانه می باشد.

?. تمرینات آتش سوزی و تخلیه آشپزخانه

حفظ ایمنی در آتش باید در اولویت مهم ذهنی تمامی کارفرماهای رستوران باشد و آنرا کاملا جدی گرفت. بعلاوه، آموزش و کارکردن با محصولات ایمنی، تمرینات حفظ ایمنی در آتش سوزی بطور منظم بهتر است بخشی از برنامه ایمنی و سلامتی برای کارمندان تان باشد.

تمرینات منظم کارکنان را با رویه های کاهش انتشار آتش، بهترین مسیرها برای تخلیه محوطه خطر آشنا خواهند نمود. این آموزش ها و تمرینات همچنین آمادگی خوب کارکنان سبب کاهش صدمات بالقوه به آنها، مشتریان و همچنین ملک رستوران در مواقع خطر و آتش سوزی خواهد شد.

?. تجهیزات محافظتی

وسایل یا تجهیزات آشپزخانه صنعتی، مانند کاترها، انواع رنده ها، مخلوط کن ها، لوازم ضروری هر آشپزخانه صنعتی می باشد. در حالیکه این وسایل کاربردی آماده سازی غذا را برای کارکنان ساده تر می نماید، اما اگر آنها به درستی کار نکنند، کارکنان را در خطر جراحات و زخمی شدن قرار می دهند. برای جلوگیری از هرگونه خطر بریدگی و پارگی هایی که ممکن است پرسنل را تهدید کند بهتر است برای تجهیزات آشپزخانه صنعتی باید تجهیزات محافظتی تهیه نماید. این وسایل از لغزش و افتادن ناگهانی دست یا انگشت ها در دستگاه هایی که در حال کار هستند ممانعت می کند.

?. علامت گذاری

برخی اوقات، لغزندگی و افتادن در آشپزخانه یکی از خطرات ناگفته در آشپزخانه های صنعتی است، مانند زمانیکه کف دچار صدمه شده است یا سطوحی که به تازگی تمیز شده اند، که زمینه افتادن یا لغزش افراد را بالا می برند.. در اکثر زمانهایی که آشپزخانه شلوغ است و رفت و آمد کارکنان در آن بسیار و سریع میباشد، بهتر است از علامت گذاری های مناسب برای جلوگیری از بروز حادثه استفاده نمود و همین کار کوچک می تواند آشپزخانه را به محیطی امن برای کارکنان تبدیل نماید.

?. آموزش بهداشت و ایمنی شغلی

آموزش بهداشت و ایمنی شغلی برای همه کارکنان در همه صنایع از اهمیت خاصی برخوردار است، خطراتی خاصی وجود دارند که باید به کارکنان خود آنها را آموزش دهید تا از حفظ ایمنی محیط آشپزخانه مطمئن شوید. یکی بهترین روش ها این است که روز خاصی را برای آموزش های بهداشت و ایمنی محیط کار در نظر بگیرید. در این آموزشها سعی کنید به موضوعات مهمی نظیر تکنیک های بلند نمودن بار، نحوه ذخیره مناسب و درست غذا، چگونگی اجتناب از استرس در زخمی شدنهای تکراری، یا نحوه دور نمودن خطرات بالقوه در آشپزخانه و موارد دیگر اشاره نماید.

??. استفاده صحیح از تکنیک های پاکسازی

بهداشت ضعیف در آشپزخانه نه تنها برای مشتریان خطرناک می باشد، بلکه برای کارکنانی که در آشپزخانه مشغول به کار هستند خطرناک است. بیماریهای ناشی از غذا یکی از اصلی ترین دلایلی است که کارکنان را تهدید و نیاز به استراحت و از دست رفتن روزهای کاری بسیاری میشود. برای ایمن نگهداشتن پرسنل، به آنها نحوه استفاده مناسب از تکنیک های پاکسازی با محصولات درست بهداشتی را آموزش بدهید. همین آموزش ساده می تواند به شما اطمینان دهد که آنها دارای محیط کاری تمیز و بهداشتی هستند و ریسک انتشار بیماریهای مرتبط با غذا را به مشتریان تان نیز کاهش میدهد.

منبع: تجهیزات آشپزخانه صنعتی